CÓMO LA FABRICACIÓN ADITIVA ENCUENTRA SUS APLICACIONES EN SISTEMAS DE ENSACADO

¿Hablamos de cohetes o de ensacadoras?

TMI busca dar soluciones de ensacado y paletizado adaptadas a las necesidades del cliente para gran variedad de sectores y productos de comportamientos muy diversos. Esto a veces implica gestionar alrededor de 1000 referencias o más por cada máquina que compone la línea de envasado. Para TMI, una empresa caracterizada por su apertura a la innovación y la mejora de procesos, la gestión óptima del diseño y fabricación de piezas es de vital importancia.

Aplicaciones y beneficios de la fabricación aditiva (FA) en el diseño de equipos de envasado industrial

Por su naturaleza personalizada, muchas de las piezas de una ensacadora, una paletizadora o una enfardadora de palets no se fabrican en serie, sino que son referencias únicas. ¿Cómo podemos entonces simplificar los procesos de fabricación y, por consecuencia, reducir los tiempos de entrega, el consumo de energía y aire comprimido, entre otros? La respuesta está en la incorporación de tecnologías como la FA.

1. Procesos de fabricación óptimos

   La fabricación aditiva, conocida como impresión 3D, es una tecnología en constante evolución que permite producir elementos personalizados sin la implicación de procesos complejos de fabricación. Así, se reducen al mínimo posible procesos intermedios, tales como mecanizado, laser, tratamientos de los materiales, etc., optimizando la morfología de las piezas, y al mismo tiempo se minimiza la producción de utillajes, deshechos, costes y tiempo de fabricación. 

2. Soluciones sostenibles

   Estos nuevos materiales y tratamientos reducen los pesos hasta un 60%, permitiendo que los mecanismos sean más ligeros y, por consiguiente, se reduce el consumo de energía y las fricciones entre piezas, alargando la vida útil de los componentes.

3. Materiales y formas innovadores

   En la industria alimentaria, el diseño higiénico es crucial para la fabricación de máquinas de envasado. Los criterios básicos de un diseño higiénico incluyen la limpieza, accesibilidad, diseño de superficies para evitar acumulación de producto o facilitar el drenaje, y la utilización de materiales resistentes a la corrosión, no tóxicos y que eviten contaminaciones cruzadas. La fabricación de piezas 3D nos ha facilitado realizar un diseño con una morfología que se adapta perfectamente a estos requerimientos y también escoger materiales que cumplen con la FDA y/o el reglamento 10/2011/UE, siendo aptos para el contacto con productos alimenticios.

La fabricación aditiva ya no es ciencia ficción

Es bien sabido que la aplicación de la FA de piezas metálicas ya es una realidad en sectores como el aeronáutico y médico. En el ámbito industrial de la fabricación de maquinaria, se están presentando soluciones más accesibles. Aunque los costes siguen siendo elevados y las piezas requieren de algunos postprocesos, se espera que a corto plazo su uso se normalice al mismo nivel que el de las piezas plásticas, a medida que se superen estos desafíos. Esta tecnología ha llegado para mejorar la productividad en los procesos de fabricación e impactar positivamente en las soluciones tecnológicas del sector del Packaging Flexible y de la fabricación de maquinaria en general.

Con la ayuda de la impresión 3D, hemos diseñado soluciones que nos han permitido adaptarnos a las particularidades del proyecto del cliente. ¿Quieres conocer algún ejemplo?

Contacta con nosotros y te lo explicamos.