COMMENT LA FABRICATION ADDITIVE TROUVE SES APPLICATIONS DANS LES SYSTÈMES DE MISE EN SAC

Parlons-nous de fusées ou de machines de mise en sac ?

TMI vise à fournir des solutions de mise en sac et de palettisation adaptées aux besoins des clients dans une grande variété de secteurs et de produits aux comportements divers. Cela implique parfois de gérer environ 1000 références ou plus pour chaque machine qui compose la ligne d'emballage. Pour TMI, une entreprise caractérisée par son ouverture à l'innovation et à l'amélioration des processus, la gestion optimale de la conception et de la fabrication des pièces est d'une importance vitale.

Applications et avantages de la fabrication additive (FA) dans la conception d'équipements d'emballage industriel

En raison de sa nature personnalisée, de nombreuses pièces d'une ensacheuse, d'une palettiseuse ou d'une banderoleuse ne sont pas fabriquées en série, mais sont des références uniques. Comment pouvons-nous alors simplifier les processus de fabrication et, par conséquent, réduire les délais de livraison, la consommation d'énergie et d'air comprimé, entre autres ? La réponse réside dans l'incorporation de technologies telles que la FA.

1. Processus de fabrication optimaux

   La fabrication additive, connue sous le nom d'impression 3D, est une technologie en constante évolution qui permet de produire des éléments personnalisés sans impliquer de processus de fabrication complexes. Cela minimise les processus intermédiaires tels que l'usinage, les traitements laser, les traitements des matériaux, etc., optimise la morphologie des pièces et, en même temps, minimise la production d'outillages, de déchets, de coûts et de temps de fabrication.

2. Solutions durables

   Ces nouveaux matériaux et traitements réduisent les poids jusqu'à 60 %, rendant les mécanismes plus légers et, par conséquent, réduisant la consommation d'énergie et les frictions entre les pièces, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.

3. Matériaux et formes innovants

   Dans l'industrie alimentaire, la conception hygiénique est cruciale pour la fabrication de machines d'emballage. Les critères de base d'une conception hygiénique incluent la propreté, l'accessibilité, la conception des surfaces pour éviter l'accumulation de produit ou faciliter le drainage, et l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, non toxiques et qui évitent les contaminations croisées. La fabrication de pièces en 3D nous a permis de réaliser des conceptions avec des morphologies qui s'adaptent parfaitement à ces exigences et de choisir des matériaux conformes à la FDA et/ou au règlement 10/2011/UE, ce qui les rend aptes au contact avec les produits alimentaires.

La fabrication additive n'est plus de la science-fiction

Il est bien connu que l'application de la FA pour les pièces métalliques est déjà une réalité dans des secteurs tels que l'aéronautique et le médical. Dans le secteur de la fabrication de machines industrielles, des solutions plus accessibles sont en cours de présentation. Bien que les coûts restent élevés et que les pièces nécessitent certains post-traitements, il est prévu qu'à court terme, leur utilisation soit normalisée au même niveau que celle des pièces plastiques, à mesure que ces défis seront surmontés. Cette technologie est arrivée pour améliorer la productivité dans les processus de fabrication et avoir un impact positif sur les solutions technologiques dans le secteur de l'emballage flexible et la fabrication de machines en général.

Avec l'aide de l'impression 3D, nous avons conçu des solutions qui nous ont permis de nous adapter aux particularités du projet du client. Vous voulez connaître un exemple ? Contactez-nous et nous vous expliquerons.