EL LABORATORIO: LA CLAVE PARA DEFINIR LA MEJOR SOLUCIÓN TÉCNICA EN SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN

TMI es una empresa innovadora que, con un gran conocimiento de producto, es capaz de suministrar soluciones personalizadas para cada cliente y cada producto. Desde su nacimiento, uno de los objetivos principales de la empresa ha sido cooperar con el cliente, no como un simple proveedor sino también como un asesor y un aliado de confianza.

Con este espíritu, TMI una vez más se ha involucrado en el cambio de rumbo de uno de sus clientes: Un importante productor de dextrosa para el sector alimentario que decidió adaptar una parte de su planta para producir dextrosa destinada a aplicaciones farmacéuticas y cosméticas.

Éstas son industrias que requieren de medidas de higiene y certificación estrictas, que la maquinaria de ensacado también debe cumplir. Sin embargo, este fabricante contó con el asesoramiento de TMI y juntos superaron este reto.  

El Reto:

La glucosa es un producto fino y cohesivo que tiende a generar polvo y grumos. El cliente anteriormente usaba un sistema de pesaje de peso bruto por gravedad que, a parte de generar mucho polvo en el entorno, fluidificaba el producto dificultando la dosificación y la precisión en la pesada. Cabía pues mejorar el sistema de dosificación para proporcionar un ambiente limpio y un llenado de sacos preciso.

Por otro lado, la configuración de la tolva existente causaba un flujo irregular: la inclinación que tenia en uno de los lados generaba dispersión en el producto de modo que las partículas gruesas se depositaban antes en la tolva y bajaban al sinfín, mientras que las finas quedaban en la parte trasera o superior, impidiendo garantizar una mezcla homogénea del producto final.

Se trataba de una modificación del sistema de pesaje desde una altura de dos pisos por encima de la boca de ensacado y en una sala blanca con un sistema de paletizado exterior. Este también era uno de los factores críticos para el diseño de la instalación, que debía seguir la distribución existente en la planta y a su vez cumplir con las medidas de higiene estrictas que supone el tratamiento con un producto de grado farmacéutico.

La solución:

Se realizó un estudio sobre como abordar el proyecto, tanto a nivel técnico como empírico, ya que TMI dispone de un laboratorio capaz de hacer simulaciones de segregación de material, caracterizando así el comportamiento del producto y permitiendo prever los puntos críticos en la dosificación.

Como resultado se obtuvo el diseño actual del sistema de pesaje. Este cumple con los siguientes criterios:

• Máxima garantía en la trazabilidad del producto final y las GMP (Good Manufacturing Practices): todos los materiales se han certificado, documentado y fabricado según las especificaciones de grado farmacéutico. Del mismo modo todos los componentes de la dosificación han sido higienizados con productos inocuos antes de entrar en la planta del cliente, para evitar plagas y contaminación.
• Acabado perfecto en las soldaduras:  deben ser continuas y sin rebordes. Para ello todas se han realizado por soldadores homologados y con un procedimiento documentado.
• Proceso de limpieza fácil y rápido: se ha incluido un sistema de extracción del sinfín. Éste permite, por un lado, vaciar el sinfín al final de cada ciclo recuperando el producto en una bandeja de recogida que corre solidaria al sinfín; por otro lado, facilita el proceso de limpieza a los operarios, tanto por accesibilidad como por facilidad de uso, siendo manejable sin herramientas.
• Dosificación estanca y controlada: se ha adaptado la boca de ensacado, con una apertura optimizada para una mejor obturación, y se han colocado estratégicamente puntos de aspiración y compresión.
• Impedir la disgregación del producto antes del ensacado: se ha aplicado un deflector que modifica la disposición final del material en la tolva de recepción.
• Todo el sistema de dosificación ha sido fabricado cumpliendo la normativa ATEX – ZONA 20.