LE LABORATOIRE : LA CLÉ POUR DÉFINIR LA MEILLEURE SOLUTION TECHNIQUE EN SYSTÈMES DE DOSAGE

TMI est une entreprise innovatrice qui, avec une grande connaissance du produit, est en mesure de fournir des solutions personnalisées pour chaque client et chaque produit. Depuis sa naissance, l'un des principaux objectifs de l'entreprise a été de coopérer avec le client, non seulement en tant que simple fournisseur mais aussi en tant que consultant et partenaire de confiance.

Dans cet esprit, TMI s'est à nouveau impliquée dans le retournement de l'un de ses clients : Un important producteur de dextrose pour l'industrie alimentaire qui a décidé d'adapter une partie de son usine pour produire dextrose destiné à des applications pharmaceutiques et cosmétiques.

Il s'agit d'industries qui exigent des mesures d'hygiène et de certification strictes, auxquelles les machines d'ensachage doivent également se conformer. Cependant, ce fabricant a été conseillé par TMI et, ensemble, ils ont surmonté ce défi.  

Le défi:

Le glucose est un produit fin et cohésif qui a tendance à générer de la poussière et des grumeaux. Le client utilisait antérieurement un système de pesage à poids brut par gravité qui, en plus de générer beaucoup de poussière dans l'environnement, fluidifiait le produit rendant le dosage et la précision de pesage difficiles. Il était donc nécessaire d'améliorer le système de dosage pour assurer un environnement propre et un remplissage précis des sacs.

D'autre part, la configuration de la trémie existante a provoqué un débit irrégulier : l'inclinaison sur l'un des côtés a généré une dispersion dans le produit de sorte que les grosses particules se sont déposées plus tôt dans la trémie et sont descendues vers la vis, tandis que les fines sont restées dans le dos ou le dessus, empêchant ainsi de garantir un mélange homogène du produit final.

Il s'agissait d'une modification du système de pesage depuis deux étages au-dessus de la gueule d'ensachage et dans une salle blanche avec un système de palettisation externe. C'était aussi un des facteurs critiques pour la conception de l'installation, qui devait suivre la disposition existante de l'usine et respecter les mesures d'hygiène strictes impliquées dans le traitement avec un produit de qualité pharmaceutique.

La solution :

Une étude a été réalisée sur les approches techniques et empiriques du projet, car TMI dispose d'un laboratoire capable de simuler la ségrégation des matériaux, caractérisant ainsi le comportement du produit et permettant de prédire les points critiques du dosage.

La conception actuelle du système de pesage a donc été obtenue. Elle répond aux critères suivants :

• - Garantie maximale dans la traçabilité du produit final et des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) : tous les matériaux ont été certifiés, documentés et fabriqués selon des spécifications de qualité pharmaceutique. De même, tous les composants du dosage ont été désinfectés avec des produits anodins avant d'entrer dans l'usine du client, afin d'éviter les fléaux et la contamination.
• Finition parfaite des soudures : il faut qu'elles soient continues et sans brides. Tous ces travaux ont été effectués par des soudeurs certifiés avec une procédure documentée.
• Facilité et rapidité de nettoyage : un système d'extraction par vis sans fin a été inclus. De cette façon, il est possible, d'une part, de vider la vis sans fin à la fin de chaque cycle en récupérant le produit dans un bac de récupération solidaire de la vis sans fin et, d'autre part, de faciliter le processus de nettoyage pour les opérateurs, tant pour l'accessibilité que pour la facilité d'utilisation, étant manœuvrable sans outil.
• Dosage étanche et contrôlé : la bouche d'ensachage a été adaptée, avec une ouverture optimisée pour une meilleure étanchéité, et les points d'aspiration et de compression ont été placés stratégiquement.
• Prévenir la désagrégation du produit avant l'ensachage : un déflecteur a été appliqué qui modifie la disposition finale du matériau dans la trémie de réception.
• L'ensemble du système de dosage a été fabriqué conformément à la norme ATEX - ZONE 20.