UNE ENSACHEUSE, DEUX DOSAGES : SOUPLESSE ET SECURITE GARANTIE DANS LES PROCESSUS DE CONDITIONNEMENT ALIMENTAIRE

TMI a conçu et fabriqué une solution pour un grand producteur international de sucre, qui avait besoin d’ensacher deux produits très différents en termes de comportement. En alliant l’expertise avancée de nos ingénieurs produits à l’expérience du client, nous avons mis au point cette solution qui permet de conditionner deux types de sucre avec une seule ensacheuse.

Les besoins du client

Le client produit principalement deux types de sucre : de la cassonade, à la texture onctueuse, collant et difficile à manipuler, et du sucre granulé moyen, qui a un tout autre comportement et qui tolère un dosage par gravité.

Jusqu’à présent, le client avait recours à une ensacheuse semi-automatique à bande et à pesée brute, qui n’était pas spécialement conçue pour la cassonade. Cela entraînait une perte importante de produit, qui se traduisait au final par la mise au rebut de centaines de kilos de produit. L’un des principaux objectifs était donc de réduire cette perte.

L’espace alloué par le client pour ce processus automatisé était restreint et ne permettait pas l’installation de deux ensacheuses. Il fallait donc une seule machine capable de traiter les deux produits.

Pour conditionner deux produits différents, il fallait prendre en compte un autre aspect important : les conditions de stockage en fonction de leurs caractéristiques respectives. La cassonade doit être conservée dans un sac hermétique avec un minimum d’air, afin de préserver ses propriétés plus longtemps. Au contraire, le sucre granulé moyen a besoin d’un récipient transpirant pour éviter la formation de grumeaux.

Par ailleurs, le sucre étant un produit alimentaire, des mesures d’hygiène rigoureuses doivent être appliquées. Le nettoyage fréquent à l’eau ainsi que le séchage exhaustif de toutes les parties en contact avec le produit ont donc été déterminants. Dans sa conception, la solution devait en effet inclure des finitions alimentaires, comme les parties en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 304 ou certifiées FDA.

Il fallait par ailleurs garantir une cadence nominale minimale de 7 sacs/minute, et une vitesse maximale de 10 sacs/minute dans des sacs de 20 kg de film FFS.

La solution de TMI

TMI a proposé au client l’ensacheuse à partir d’une bobine de film ILERBAG V, en tenant compte du besoin d’installer une ensacheuse automatique avec la technologie FFS.

Après avoir effectué les tests pertinents dans le laboratoire de TMI (ILERLAB), nous avons vite vu que ce projet requérait deux dosages différents : par gravité et par bande transporteuse. Cela a logiquement abouti à la conception d’une ensacheuse capable d’alterner les deux dosages, avec les fonctionnalités suivantes :

• Conditionner 2 produits avec une même ensacheuse
• Garantir un encombrement minimum
• Alterner les cycles de remplissage et de nettoyage
• Remplir des sacs hermétiques ou respirants, en fonction du produit, avec une seule machine.

C’est sur ces principes que repose la conception de ILERBAG VNGT

ENSACHEUSE MOBILE

Changement de position facile et précis : l’ensacheuse ILERBAG VNGT se déplace d’un dosage à l’autre grâce à un système de guidage supérieur, doté de trois positions : deux pour placer l’ensacheuse sous chaque unité de dosage, et une troisième pour des tâches de maintenance.

Connexions automatiques : une fois que la machine se place sous l’une des unités de dosage, le mécanisme de connexion s’active. Au moyen d’un cylindre pneumatique et de connexions flexibles, le mécanisme est abaissé, enclenché puis fixé à l’ensacheuse de façon entièrement automatique.

HYGIÈNE

Un nettoyage à l’eau, simple et rapide : il s’agit d’un système de nettoyage automatique, dont les circuits internes sont équipés de boules de pulvérisation stratégiquement placées, qui injectent de l’eau chaude sur toutes les surfaces internes du système de dosage. L’eau est ensuite évacuée, au moyen d’un système de collecte, et acheminée vers le point de drainage à travers un circuit muni de joints étanches. Activé par recette de façon automatique, ce cycle dure 5 minutes. Pour finir, un cycle de séchage à l’air s’enclenche, ce qui prépare les surfaces à entrer en contact avec le produit.

Supports minimums au sol : grâce au système de guidage supérieur, la machine n’est en contact avec le sol que lors des opérations d’ensachage.

Minimisation des pertes : un système de double raclage permet d’optimiser le conditionnement. Pendant le remplissage, le produit resté collé à la bande transporteuse est récupéré dans la benne de pesage. Cela permet de réduire au maximum les pertes qui se produisaient en permanence sur le système installé auparavant par le client.

FLEXIBILITÉ

Pour le conditionnement : la même ensacheuse se charge de faire le vide pour obtenir des sacs hermétiques pour la cassonade et de percer les sacs avec le système de perforation intégré à l’ILERBAG VNGT.

Pour l’opération : tandis que l’ILERBAG VNGT travaille sous l’une des unités de dosage, il est possible d’activer le cycle de nettoyage de l’autre unité, ce qui permet d’optimiser à la fois le fonctionnement et l’hygiène du processus.

SIMPLICITÉ ET SÉCURITÉ D’OPÉRATION

Fonctionnement sans outil : grâce à leur conception, les deux unités de dosage sont entièrement démontables sans outil. C’est aussi le cas du système de changement de bobine, du tube conformateur et du système de perforation.

Changement de position en toute sécurité : le changement de position s’effectue au moyen d’une boîte à boutons-poussoirs avec un dispositif de veille automatique, qui assure la sécurité autour de la machine pendant l’opération.

Connexions rapides : Les connecteurs Harting permettent de modifier en toute simplicité la position des bandes transporteuses de sortie des sacs, avec un raccordement rapide de tout le câblage.