LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE ET SON APPLICATION SUR LES ÉQUIPEMENTS D’ENSACHAGE

Les producteurs de l’alimentaire ont une mission essentielle et incontournable : garantir la sécurité et la traçabilité de leurs produits sur toute la chaîne, depuis la production de chaque ingrédient jusqu’à la consommation du produit final.

Les installations et les équipements de travail en contact avec des produits alimentaires doivent remplir une série de conditions, qui sont recueillies dans différentes normes de sécurité alimentaire. Ces normes, auxquelles sont tenues de se plier les producteurs, constituent dans leur ensemble ce que l’on appelle la conception hygiénique.

Cet article décrit les fondements de la conception hygiénique et son importance dans le secteur alimentaire.

DÉFINITION DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

La conception hygiénique revêt une grande importance dans la construction des installations et des équipements. Pour le secteur alimentaire, où la sécurité et la santé des consommateurs sont une priorité, il s’agit d’une pratique systématique.

Son but est d’éviter à tout prix que les aliments entrent en contact avec des contaminants physiques, chimiques ou microbiologiques. Il s’agit donc de minimiser toute source de contamination possible, en la gardant toujours à vue et en facilitant son nettoyage.

CONCEPTION HYGIÉNIQUE ET CADRE RÉGLEMENTAIRE

Afin de garantir les conditions d’hygiène nécessaires lors de la production, des normes ont été instaurées au niveau de chaque pays pour définir les critères à suivre et les mesures à adopter pour concevoir des installations et des équipements de travail sûrs.

Au sein de l’Union européenne, le cadre juridique est défini par la Directive 2006/42/CE relative aux machines, ainsi que le règlement (CE)1935/2004 s’appliquant aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments, la législation européenne en matière d’hygiène et la législation en vigueur dans chaque État membre. Par ailleurs, les normes techniques ISO 14159 et EN 1672-2 doivent être prises en compte. Tous ces textes définissent les conditions requises pour les matériaux, les surfaces, les liaisons, le drainage des jus, la contamination et la facilité de nettoyage.

Il faut également souligner le rôle fondamental de l’organisme européen EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), qui accompagne les législateurs, en assurant la définition et la diffusion des normes de conception hygiénique et la certification des équipements.

Hors de l’UE, on trouve d’autres réglementations de référence en la matière. Aux États- Unis, les normes sanitaires sont celles définies par l’organisme 3-A, la National Sanitation Foundation (NSF), le Secrétariat aux produits alimentaires et pharmaceutiques (FDA), les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et le système HACCP d’analyse des risques — points critiques pour leur maîtrise. Au Royaume-Uni, ces questions relèvent du British Retail Consortium (BRC).

Le cadre normatif établi par ces organismes et ces systèmes donne lieu à ce que l’on appelle la conception hygiénique, qui constitue une tentative de répondre aux exigences fixées par les différents textes.

Certaines directives permettent d’accréditer la conception hygiénique et de délivrer des certificats, à condition que les exigences de conception hygiénique soient remplies et que les tests de propreté établis soient passés avec succès.

PRINCIPES DE BASE DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

La conception hygiénique consiste essentiellement à éviter l’accumulation de saletés sur toutes les surfaces, en les rendant visibles et aptes à l’inspection, à garantir un nettoyage facile et à veiller à ce que l’environnement de production (y compris le sol) soit toujours en bon état, pour ne pas contribuer à une éventuelle contamination.

Afin de garantir une construction adéquate des machines installées dans les lignes de production alimentaire et de tous leurs composants, la conception hygiénique intervient dans la définition des matériaux, des procédés, du traitement de surface, des techniques d’assemblage et de la morphologie des pièces elles-mêmes.

Ainsi, la conception hygiénique repose sur une série de critères définis comme suit :

• NETTOYAGE ET DÉSINFECTION : les installations, les machines ou les surfaces doivent pouvoir être nettoyées convenablement, en éliminant les saletés susceptibles de provoquer l’apparition de micro-organismes. Leur conception doit donc faciliter l’accès aux fins de nettoyage.
• ACCESSIBILITÉ : l’installation doit être facilement démontable sans outil pour permettre l’accès à toutes les zones à désinfecter, dans la mesure du possible et notamment pour faciliter le drainage des jus lors d’un nettoyage humide.
• SURFACES : elles doivent être résistantes aux aliments et à la corrosion provoquée par les processus de nettoyage, en évitant dans la mesure du possible le recours à des revêtements de surface qui peuvent être une source de contamination. Il faut donc opter pour des surfaces lisses, avec un minimum de rugosité. Afin d’éviter les zones mortes, les surface ne doivent pas contenir de liaisons ou de fissures où pourraient s’amonceler la saleté, en utilisant pour cela les techniques de liaison adéquates.
• MATÉRIAUX : leur choix est essentiel à la conception. La priorité est donnée aux matériaux résistants à la corrosion, non toxiques, faciles à nettoyer et qui préviennent la prolifération de micro-organismes. L’acier inoxydable constitue en général la meilleure option. Toutefois, ce matériau peut être sujet à la corrosion dans les environnements chimiquement agressifs (quand on utilise des produits de nettoyage qui contiennent des chlorures, par exemple). Dans ces cas-là, il est recommandé d’utiliser des plastiques conformes à la réglementation FDA ou au règlement UE n° 10/2011, c’est-à-dire aptes à entrer en contact avec les denrées alimentaires. Le recours à des plastiques détectables par détecteur de métaux est également recommandé.

En tenant compte de tous ces critères, il faut identifier sur chaque projet les surfaces qui entrent effectivement en contact avec le produit, afin d’évaluer les risques et déterminer la conception hygiénique à appliquer sur chaque zone.

LES AVANTAGES DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

En adoptant les principes de la conception hygiénique dans la mise en place des installations de production et dans les exigences de construction des équipements, on obtient les avantages suivants :

• SÉCURITÉ ALIMENTAIRE : le principal objectif pour les producteurs de l’alimentaire est de garantir des conditions de production hygiéniques, favorisant le respect des normes de sécurité et garantissant la sécurité des consommateurs.
• RÉDUCTION DES COÛTS : sur n’importe quelle installation de production, les temps d’arrêt pour nettoyage réduisent le rendement et augmentent les coûts (de personnel, d’énergie et de contrôle qualité). Bien que la conception hygiénique suppose un plus gros investissements lors de l’achat des équipements, le coût total de propriété (TCO - total cost of ownership) s’avère inférieur à long terme. Cela s’explique par la réduction des temps de nettoyage, de la consommation d’énergie, des frais de personnel, ainsi que par une plus grande conformité aux directives et aux normes, qui se traduit par une sécurité accrue pour le consommateur.
• RÉDUCTION DE L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL : en optimisant le processus de désinfection, la conception hygiénique entraîne une baisse de la consommation d’énergie, d’eau et de produits de nettoyage.

APPLICATION SUR LES LIGNES D’ENSACHAGE

TMI a conçu et fabriqué de nombreuses lignes d’ensachage, de palettisation et de banderolage pour le secteur alimentaire à l’échelle mondiale, en tenant compte des principes de la conception hygiénique. Dans le but d’aider les producteurs alimentaires, nous avons développé des solutions qui apportent les améliorations suivantes :

FACILITÉ DE NETTOYAGE ET DE MAINTENANCE

Au cours du processus d’ensachage, les surfaces revêtent une importance vitale en termes de sécurité alimentaire à un point particulier : le dosage. À ce stade, les surfaces sont totalement en contact avec le produit. Il est donc essentiel de garantir un nettoyage facile et rapide du point de dosage.

Pour cela, TMI a mis au point une série d’applications qui améliorent la maintenance pendant le dosage du produit :

• • Dosages démontables : qu’il s’agisse d’un dosage par bande ou par vis sans fin, nos systèmes sont entièrement démontables sans outil. Les opérateurs peuvent ainsi mener à bien leurs activités de nettoyage et d’inspection, de façon rapide, efficace et exhaustive.
  • Cycles de nettoyage à l’eau automatiques : à l’aide de boules de pulvérisation, de raccords waterproof aux systèmes de collecte de l’eau et de systèmes de séchage à l’air, il est possible d’enclencher des cycles de lavage à l’eau automatiques depuis le panneau IHM de l’ensacheuse elle-même, optimisant ainsi au maximum les temps de nettoyage.
  • Vis inclinées : facilitent le drainage de tous les jus utilisés lors des cycles de nettoyage.
  • Absence de recoins : tous les dispositifs de dosage sont conçus pour éviter la présence de recoins où peut s’accumuler le produit, avec des bords ouverts et visibles, des liaisons soudées de façon étanche et aucun bord horizontal.

DES INSTALLATIONS PROPRES ET SÛRES

Outre le dosage, il existe de nombreux autres facteurs et points de la chaîne d’ensachage où la conception hygiénique est essentielle pour garantir la sécurité des produits alimentaires destinés à la consommation :

• • Les matériaux : TMI peut adapter les matériaux de construction de ses ensacheuses aux exigences du client et à ses méthodes de nettoyage. Nos ensacheuses peuvent être fabriquées en acier inoxydable, entièrement ou en partie. Pour les éléments incompatibles avec l’acier pour des raisons techniques, comme les tuyaux flexibles de décharge du produit, les bouches d’ensachage télescopiques ou les convoyeurs à mailles, nous avons recours à des plastiques conformes à la réglementation FDA.
  • Minimiser l’accumulation de produit : sur les surfaces planes en particulier, les résidus de produits ou de poussière s’accumulent et peuvent alimenter les micro-organismes. Pour éviter leur prolifération, TMI applique aux constructions hygiéniques les critères de l’EHEDG, comme la construction en losange (diamond shape), qui évite toute accumulation grâce à l’inclinaison des angles. Les surfaces de contact entre les composants sont également réduites au strict minimum. C’est le cas du câblage, disposé sur des chemins de câble de sorte à en faciliter l’accès et le nettoyage sans rien démonter, en privilégiant la position verticale plutôt que l’horizontale.
  • Nettoyage facile de l’environnement de la ligne : les ensacheuses, ainsi que tous les convoyeurs de sacs et de palettes, ont un minimum de supports au sol, ce qui facilite une bonne hygiène à proximité de la ligne d’ensachage. Par ailleurs, il est possible de les équiper de pattes cylindriques en acier inoxydable.
  • Armoires électriques séparées : en installant l’armoire électrique dans une autre pièce, on peut effectuer les cycles de lavage à l’eau tout en maintenant la sécurité de la pièce où se trouve l’ensacheuse. Cela permet également de maintenir une hygiène maximale quand l’ensacheuse se trouve dans une salle blanche. Il est possible d’intégrer différents degrés de protection IP aux armoires et/ou de prévoir une inclinaison de la partie supérieure des armoires si le client le souhaite.

TRAÇABILITÉ

Au-delà des dispositions de la directive en la matière et du concept de conception hygiénique, il s’avère souvent nécessaire d’intégrer des systèmes de détection des métaux le long de la ligne, ainsi que des trieuses pondérales, afin de garantir la sécurité du produit emballé à tout moment. Ces systèmes de détection peuvent être reliés à des alarmes qui avertissent les opérateurs sur le moment, ainsi qu’à des systèmes de collecte des données, qui permettent au fabricant d’obtenir des données en temps réel sur la conformité des unités produites.

QUELQUES EXAMPLES...

Ces solutions ont notamment été appliquées à la conception des machines suivantes : ILERBAG HC, une ensacheuse FFS tubulaire conçue pour les secteurs requérant un niveau d’hygiène élevé ; un système de dosage par vis sans fin et pesée nette pour glucose pour le secteur pharmaceutique ; ou encore le tout dernier développement de TMI : ILERBAG V pour le secteur alimentaire, une ensacheuse VFFS conçue pour répondre aux exigences des producteurs de sucre et de chocolat.

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Chez TMI, nous sommes conscients que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous évaluons au cas par cas les exigences d’hygiène, afin d’apporter des solutions adaptées aux particularités du client. Pour en savoir plus sur les solutions TMI, n’hésitez pas à nous contacter via le configurateur de devis. Nous serons ravis de vous aider !