ОДНА СИСТЕМА ФАСОВКИ С ДВОЙНОЙ СИСТЕМОЙ ДОЗИРОВАНИЯ: ГИБКОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ФАСОВКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Компания TMI спроектировала и изготовила решение для крупного международного производителя сахара, которому было необходимо фасовать два  продукта с разными характеристиками на одной фасовке. Глубокие знания наших инженеров фасовать два  продукта с разными характеристиками на одной фасовке вместе с опытом наших клиентов позволили нам разработать это решение для фасовки двух типов сахара на одной системе фасовки.

Потребности  клиента

Основное производство заказчика состоит из двух типов сахара: мягкий коричневый сахар, как мёд, липкий и трудный в обращении, и крупнозернистый сахар-песок, который имеет совершенно другие характеристики и может дозироваться под воздействием силы тяжести.

До сих пор заказчик использовал полуавтоматическую фасовку с ленточной системой дозирования, который не был специально разработан для мягкого коричневого сахара. Использование данной системы приводило к формированию значительных отходов, которые в конце дня могли составлять сотни килограммов бракованного продукта. Таким образом, одной из основных целей было сокращение этих потерь.

Для проекта автоматизации этого процесса клиент выделил ограниченное пространство, которое не позволяло разместить две отдельные системы фасовки. То есть требовалась одно оборудование, которое могло бы фасовать оба продукта.

Еще одним важным аспектом, который следовало учитывать при фасовке двух разных продуктов, были условия хранения в зависимости от характеристик каждого из них: для мягкого коричневого сахара требуется герметичный мешок с минимальным количеством воздуха, что позволит ему сохранять свои свойства в течение более длительного времени. В случае с сахаром-песком нужен воздухопроницаемый мешок для предотвращения образования комков.

Кроме того, сахар - это пищевой продукт, требующий соблюдения строгих норм гигиены. В этом случае периодическая влажная мойка оборудования с последующей сушкой всех частей, которые контактируют с продуктом, являлись решающим фактором для разработки решения, которое должно включать такие детали, как контактирующие части из нержавеющей стали AISI 304 или сертифицированные FDA.

И всё это при сохранении минимальной производительности упаковки в 7 мешков в минуту и максимальной скорости упаковки 10 мешков в минуту в в мешки из полиэтилена по 20 кг.

Решение от компании TMI

TMI предложила заказчику в мешки из полиэтилена ILERBAG V, учитывая предпочтение заказчика к решению FFS.

После проведения соответствующих испытаний в лаборатории TMI (ILERLAB), сразу стало понятно, что для этого проекта требуются два разных способа дозировки: одна под действием силы тяжести ( гравитационное дозирование) и другая с помощью конвейерной ленты, тем самым  предоставило возможность работы одной системы фасовки, чередуя две системы дозирования и позволяя:

• Упаковывать 2 продукта на одной фасовке;
• Занимать минимальное пространство, необходимое для упаковки;
• Чередовать циклы наполнения и очистки;
• Фасовать в герметичные или воздухопроницаемые мешки, в зависимости от продукта.

Это главные моменты, которые были учтены при заработке ILERBAG VNGT.

МОБИЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ФАСОВКИ

Лёгкая и точная смена положения: ILERBAG VNGT перемещается от одной системы дозировки к другой при помощи направляющих, расположенной в верхней части. Система имеет три положения, которые позволяют размещать фасовку под каждой из систем дозирования, и третье положение для очистки.

Автоматические соединения: когда оборудование находится под одной из систем дозирования, механизм соединения активируется с помощью пневматического цилиндра и гибких соединений, соединение опускается, блокируется и фиксируется к фасовке автоматически.

ОЧИСТКА

Быстрая и удобная очистка водой: это автоматическая система очистки, работающая по изнутри оборудования, со стратегически расположенными распыливающими головками, которые подают горячую воду на все внутренние поверхности дозатора. Для удаления воды запускается цикл сбора по схеме с водонепроницаемыми затворами, который направляет её в точку слива. Данная система активируется автоматически по команде и длится 5 минут. В конце запускается цикл сушки воздухом, который подготавливает рабочие поверхности к контакту с продуктом.

Минимальная нагрузка на фундамент: благодаря верхней системе передвижения оборудование находится в контакте с землей только во время выполнения функций по фасовке

Минимизация отходов: система двойных скребков позволяет оптимизировать процесс упаковки, собирая прилипший к конвейерной ленте продукт, который затем во время наполнения падает в весовой бункер.  Таким образом сводятся к минимуму постоянные потери, возникавшие с предыдущей системой клиента.

ГИБКОСТЬ

В виде упаковки: Одна и таже система фасовки позволяет создавать вакуум для получения герметичных мешков для мягкого коричневого сахара, а также делать перфорацию при помощи игл встроенных в ILERBAG VNGT.

Процесса работы: пока ILERBAG VNGT работает с одной из двух систем дозировок, в другой части может быть запущен цикл очистки, что позволяет оптимизировать общий процесс работы и поддержания гигиены.

ПРОСТОТА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Работа без инструментов: обе системы дозирования были разработаны таким образом, что могут быть полностью разобраны без использования инструментов, также как и системы смены рулонов, формирования мешка и перфорации.

Безопасное изменение положения: изменение положения системы фасовки осуществляется с помощью кнопочной панели с аварийной кнопкой, что гарантирует безопасность вокруг машины во время её движения.

Быстрые соединения: соединения HARTING позволяют быстро и легко изменять положение конвейерных лент выхода мешков с быстрым подключением всех кабелей.