ILERPORTAL: MEJORA EN LA EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

La principal de las respuestas a la nueva era es tener el control de la línea productiva en cada momento para tomar decisiones acertadas a través del análisis objetivo de datos. Por otro lado, tener el producto final identificado y localizado en cada momento, ya no es una necesidad, sino un requerimiento. Para alcanzar estos objetivos, los sistemas de comunicación y trazabilidad de datos, y la integración de sistemas de marcaje y codificación en la línea de producción son la clave.

Indicadores de eficiencia OEE ¿Qué son y que miden?

Los Overall Equipment Effectiveness por sus signos en inglés, son los indicadores claves que miden la eficiencia global de los equipos que componen una línea productiva, de envasado en este caso. La ventaja de este parámetro, frente a otros, es que mide en un único indicador los parámetros fundamentales de un centro de producción, tales como la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Esta métrica permite al responsable de planta visualizar el cuello de botella de la línea y le ayuda a tomar decisiones para optimizar la producción y los costes de operación de la línea de envasado.

Monitorización en tiempo real de la línea de producción

En un final de línea de envasado es sumamente importante tener los equipos comunicados entre si para poder enviar los datos de producción en tiempo real a quienes supervisan las operaciones en la fábrica. En este sentido, como fabricante de líneas completas de ensacado, paletizado y enfardado, TMI ha desarrollado su propio software de gestión ILERPORTAL, que permite monitorizar los datos de producción de los distintos equipos y crear recetas comunes.

En concreto, el programa mide la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del trabajo de cada máquina, siendo capaz de distinguir los motivos por los que una máquina se encuentra parada (por falta de producto, necesidad de cambio de consumible o paro técnico). Así mismo, también es capaz de detectar cuantas unidades se han producido de forma correcta, y cuantas son defectuosas. La posibilidad de medir los rendimientos de máquina en un tiempo determinado y comunicarse con sistemas superiores permite llevar un control muy efectivo de la producción de la línea de envasado dentro de una fábrica.

Solución de trazabilidad integrada en la línea de envasado

La trazabilidad del producto final dentro de la línea de producción permite tener una mejor monitorización del proceso productivo. Esta trazabilidad se consigue a través del marcaje del producto unitario para poder identificar éste en cada uno de los procesos de producción y así mejorar el proceso logístico posterior. Tradicionalmente, en las líneas de ensacado industrial, los sacos se identifican de dos formas: o bien marcándolos (con tinta o con transferencia térmica) o bien etiquetándolos (cosiendo directamente en el saco o con etiqueta adhesiva). Pero ambas soluciones no están exentas de problemas, ya que el marcado o etiquetado se realiza en ambientes pulverulentos, en sacos con superficies irregulares, y es muy común que las etiquetas se desenganchen fácilmente.

TMI desarrolló la solución de marcaje del saco en vacío en lugar de hacerlo cuando está lleno. Con este pequeño cambio de orden, se evita la superficie irregular del saco lleno y se reduce considerablemente el problema del ambiente pulverulento.