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Éxito en la automatización de la línea de envasado de Griffith Foods con TMI: Garantizando la seguridad alimentaria y optimizando la eficiencia

апреля 22, 2024

Griffith Foods, un importante productor de ingredientes alimentarios con presencia global, se enfrentaba a desafíos significativos en su planta belga Herentals.

Griffith Foods, un importante productor de ingredientes alimentarios con presencia global, se enfrentaba a desafíos significativos en su planta belga Herentals. La seguridad alimentaria era primordial en su proceso de producción, especialmente en la línea de ensacado, donde la variedad de productos y los estrictos estándares de higiene requerían una atención especial. Además, la eficiencia y la ergonomía se convirtieron en preocupaciones clave debido a la escasez de mano de obra y la necesidad de mejorar los procesos de trabajo.   

Griffith Foods se asoció con TMI, un respetado constructor de maquinaria especializado en soluciones de envasado, para abordar estos desafíos. Juntos, diseñaron e implementaron una solución integral que incluía una máquina de ensacado flexible FFS (Form Fill Seal) como el núcleo de la operación. Esta máquina fue diseñada para manejar la variedad de productos de Griffith Foods y cumplir con sus estrictos requisitos de seguridad alimentaria y limpieza. Además, se incorporaron características innovadoras, como la movilidad de la máquina de ensacado y la optimización del proceso de limpieza, para mejorar aún más la eficiencia y la productividad.

 

La implementación exitosa de la solución de TMI, proporcionó resultados altamente significativos para Griffith Foods, impulsando mesuras tangibles en diversos aspectos operativos de la empresa. 

  • La nueva línea de envasado garantiza la Seguridad alimentaria al cumplir con los más altos estándares de higiene y limpieza. La validación del proceso de limpieza ha llevado a una garantía del 100% en la eliminación de contaminantes, reduciendo la necesidad de pruebas constantes y aumentando la confianza en la calidad del producto final.
  • La automatización de la línea de envasado ha mejorado significativamente la eficiencia operativa. Los tiempos de producción se han reducido drásticamente, permitiendo un ensacado más rápido y una mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado. La movilidad de la máquina de ensacado y la optimización del proceso de limpieza han contribuido aún más a la mejora de la eficiencia y la productividad.
  • El proyecto no solo ha brindado resultados en términos de seguridad alimentaria y eficiencia, sino que también ha facilitado la transferencia de conocimientos dentro de Griffith Foods. La sede de la empresa y otras instalaciones han podido aprender de la experiencia en Herentals, lo que ha llevado a una mayor sinergia y colaboración en toda la organización.

"Tomamos hisopos bacterianos y micro-muestras y realizamos todo tipo de pruebas. Cuando todas salieron negativas, supimos que teníamos nuestro proceso de limpieza bajo control. Ahora hemos eliminado gradualmente las pruebas para los productos más procesados, aunque todavía estamos probando en algunas mezclas complejas. Las mezclas de especias y otros productos simples ahora cruzan automáticamente la línea, lo que nos permite una limpieza sin pruebas. Porque ahora tenemos una garantía de limpieza del 100%. Así que ya no tomamos hisopos cada dos horas, pero aún repetimos eso regularmente", señala el equipo Griffith Foods.

Así, la colaboración entre Griffith Foods y TMI ha resultado en una solución exitosa que aborda los desafíos presentados, garantizando la seguridad alimentaria, mejorando la eficiencia operativa y promoviendo un aprendizaje continuo dentro de la organización. 

Tras el éxito conseguido, esta colaboración demuestra el valor de la innovación y establece un estándar más alto para la excelencia en la producción de alimentos. "Nuestra sede siguió de cerca este proyecto y ya hemos tenido visitas de colegas de América. Vinieron aquí para aprender sobre limpieza y flexibilidad." Para Griffith Foods, este proyecto claramente sabe a más.


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