CHOISIR LE BON TYPE DE SAC POUR SON PRODUIT: PAS SI FACILE

Pour déterminer l’ensacheuse qui convient le mieux à un projet, il faut d’abord se demander quel type de sac on va utiliser. Élémentaire, me direz-vous ? Pourtant, nos clients nous demandent souvent conseil à cet égard.

En effet, il n’est pas toujours évident de s’y retrouver dans le façonnage des sacs. Pour vous aider à y voir plus clair, nous allons revenir dans cet article sur les critères qui vont vous permettre de définir l’emballage parfait pour chaque produit. 

LES DIFFÉRENTS TYPES DE SAC

Les sacs se différencient avant tout par leur forme et la technologie nécessaire à leur fabrication. Dans le cas des produits solides, on trouve les formes suivantes:

Sacs à gueule ouverte

C’est le sac par définition : une poche que l’on remplit par le haut, qui peut être fabriquée en matériaux simples ou composites (multicouches), en général du papier, du polyéthylène ou du polypropylène.
On en trouve de différentes sortes: avec ou sans soufflets, fond cousu, fond collé, fond plat, ou encore de type SOS... C’est tout un monde ! 

Pour faire votre choix dans toutes ces déclinaisons, il faut prendre en compte une série de critères: ​​​​​

• Le résultat recherché: La manipulation du sac sera différente en fonction de s'il est équipé ou non de soufflets. Le produit à ensacher déterminera aussi le type de fermeture nécessaire. Il faut donc définir la fonctionnalité et l'apparence souhaitée de votre sac.
   
• L'automatisation de la ligne: Si l’ensachage va se faire sur une ligne automatique, il faut opter pour un sac facile à automatiser. Ainsi, les sacs tissés en polypropylène doivent être laminés et coupés à froid. 
   
• Le type de produit: Les propriétés du produit à ensacher jouent beaucoup sur le choix du sac, notamment en termes de matériau. Dans le cas des produits à forte valeur ajoutée ou qui sont particulièrement sensibles à l’humidité ou à l’air, il faut privilégier des matériaux munis d’une barrière protectrice et des fermetures partiellement hermétiques. 

Sacs à valve

On reconnaît les sacs à valve à leur forme rectangulaire. Ils se distinguent aussi par le fait qu’ils sont pratiquement fermés. On y verse le produit à travers un orifice (la valve) situé à l’une des extrémités supérieures. Ce type de sacs est idéal pour ensacher des farines, des mortiers, des plâtres ou des produits chimiques, étant donné que la valve évite l’émission de poussière. Cette configuration permet également de réduire au maximum la zone à sceller.

Dans certains secteurs, comme le bâtiment, les sacs à valve restent ouverts. Dans d’autres, comme l’alimentaire, on a recours au thermoscellage pour les fermer. Dans ce cas, il faudra un sac à gueule ouverte thermoscellable, doté d’une couche de matériau type  SURLYN, EVA ou SUPRA.

Dans cette famille de sacs, on trouve différents niveaux d’automatisation. Pour déterminer si un sac à valve convient à l'automatisation, il faut tenir compte de critères comme sa porosité, la forme de la valve, la qualité du collage et des finitions. Si vous avez du mal à vous y retrouver, votre fournisseur de sacs à valve pourra vous orienter.

Technologie FFS à partir de film plat

Ce qui distingue cette famille de sacs, c’est la technologie utilisée pour leur fabrication. On ne peut pas commander « 10 000 sacs FFS » à un fournisseur. Si l’ensacheuse de votre fin de ligne est de type FFS, ce sont des bobines de film plat que vous allez commander. En effet, les sacs FFS sont produits sur place par la machine à partir de ce film. C’est le sens du sigle FFS : Form (former), Fill (remplir), Seal (sceller). Le grand avantage de cette technique, c’est que tout se fait au même moment.

Les ensacheuses FFS verticales partent d’un film plat de PE, muni des couches de protection nécessaires dans chaque cas. Pour obtenir un sac, ce film passe par un tube de formation et différents points de thermoscellage. Cela permet de réguler la taille du sac en fonction de son format, ce qui contribue à la standardisation des formats.

La forme de ces sacs évoque celle d’un coussin, d’où leur surnom de «pillow». On peut équiper la machine d’un mécanisme de formation de soufflets, pour obtenir un sac plus rectangulaire.

FFS à partir de bobine tubulaire

Là encore, c’est l’ensacheuse elle-même qui fabrique le sac, à partir d’une bobine de PE. Il suffit donc de sceller le fond et la gueule du sac, sans thermoscellage latéral.

Avec une ensacheuse FFS tubulaire ou horizontale, on peut assurer des cadences plus élevées à un rythme soutenu.

Ces sacs compacts et rectangulaires facilitent les opérations de palettisation et la logistique ultérieure et permettent un conditionnement bien plus économique.

LES MATÉRIAUX DE FABRICATION DES SACS

Une multitude de matériaux entre en jeu dans la fabrication des sacs. Mais tous n’ont pas la même finalité. Certains ne sont utilisés que pour le revêtement. D’autres servent à obtenir des effets d’impression, à faciliter la fermeture du sac ou à en améliorer la résistance. D’autres encore permettent de rallonger la vie utile du produit... et ainsi de suite.

Mais tous les sacs contiennent les mêmes matériaux de base: 

• Le papier
• Le polyéthylène(PE)
• Le polypropylène (PP), ou raphia
• L'aluminium

Tous ces matériaux peuvent être accompagnés de couches et de revêtements. Ils n’ont pas tous les mêmes caractéristiques. Le papier, par exemple, est un bon choix pour les sacs à valve sur ligne automatisée, car sa porosité permet à l’air pompé par la valve de s’échapper. De son côté, le PE est idéal pour les produits qui doivent rester absolument à l’abri de l’humidité et des conditions atmosphériques. Quant aux sacs en PP, ils laissent «respirer» les produits et sont très résistants, ce qui est atout de taille pour les processus manuels.

Autrement dit, le choix du matériau va dépendre de nombreux facteurs. Voyons cela de plus près.

LES FACTEURS POUR LE TYPE DE SAC

Protection du produit

Votre produit requiert un emballage étanche et doit rester à l’abri de la lumière? Optez pour un sac en PE. En fonction du degré de protection voulu, vous pourrez y appliquer plusieurs couches de traitement (en alu par exemple). Le papier isole bien aussi de la lumière, mais pas de l’air ou de l’humidité, à moins de le combiner avec des couches intérieures en alu ou PE. Enfin, le raphia (PP) laisse respirer les produits à l’intérieur du sac.

Valeur ajoutée

Vous vous en doutez: plus un sac est élaboré, plus son prix augmente. Et bien entendu, cela va se répercuter sur le prix de votre produit. Est-ce que vous pouvez vous le permettre? Posez-vous la question avant de définir l’emballage de votre produit. 

Cadence de production

Les sacs préfabriqués impliquent toujours plus de manipulations que les sacs formés à partir d'une bobine. Pour les fortes cadences, une ensacheuse FFS constitue sans doute la meilleure solution. À l’inverse, si votre production est modeste, n’importe quel sac préfabriqué fera l’affaire.

Hygiène

Les conditions d’hygiène sont essentielles dans les usines où l’on manipule des produits en poudre. Pour les produits soumis à ionisation, il faut éviter les sacs à valve. En effet, certaines particules peuvent s’échapper à travers le papier, en raison de la forte pression d’air exercée lors de l’ensachage. Dans ce cas-là, mieux vaut opter pour un sac en PE (avec ou sans aluminium).

Si vous utiliser des sacs à gueule ouverte pour ensacher des produits en poudre, il faut veiller à ce que l'ensachause garantisse une étanchéité parfaite au niveau de la goulotte d’ensachage.

Volume et format des produits

Vous ne fabriquez qu’un seul produit, que vous vendez dans un seul format? N’hésitez pas une seconde et optez pour un sac préfabriqué ! Après tout, vous utilisez toujours la même quantité de consommables. 

Ce n’est pas le cas si des dizaines de produits de densité variée passent sur votre ligne. Si par ailleurs vous les commercialisez dans plusieurs formats (5, 10, 20 et 25 kg, par exemple), cela représente une vingtaine, voire une quarantaine de sacs différents. Et si vous vendez sur plusieurs marchés, n’en parlons pas. Alors, comment éviter d’avoir à entreposer tout ce matériel et à gérer une telle quantité de stocks ? C’est là qu’entre en jeu l'ensacheuse FFS, elle vous permet d’obtenir un grand nombre de formats avec un seul consommable, en régulant simplement la taille du sac. En revanche, il faut prévoir une standardisation préalable.

TMI EST LÀ PUR VOUS AIDER

Vous l’aurez compris : chaque cas est particulier. Le mieux est de consulter plusieurs fabricants de sacs pour voir les matériaux et les possibilités qu'ils peuvent vous offrir. Chez TMI, nous fabriquons des machines d’ensachage et nous pouvons également vous conseiller sur les avantages et les inconvénients des différents types de sac combinés avec chaque système d’ensachage.

Il faudra ensuite analyser le comportement de votre produit. C’est ce que nous faisons au laboratoire de TMI au départ de chaque projet. Cette analyse vous permettra de déterminer non seulement le type de sac dont vous avez besoin, mais aussi le dosage recommandé, la pertinence de prévoir un dispositif de désaération, le niveau d’étanchéité requis, etc.

Si vous souhaitez plus de conseils à ce sujet, n’hésitez pas à nous envoyer plus d’informations sur votre projet.