TROUVER LE BON PALLETISEUR POUR VOTRE PROJET - UN GUIDE RAPIDE

On trouve sur le marché plusieurs types de palettiseurs, qui permettent de couvrir différents besoins en termes de production et de conditionnement. Mais ils ne sont pas interchangeables : en fonction du fabricant, du projet ou du type de production, il faut savoir choisir le bon modèle.

Penchons-nous sur les principaux avantages et traits caractéristiques de chacun, en nous concentrant sur le conditionnement des sacs.

ROBOTS PALETTISEURS

Quand on envisage de palettiser une ligne d’ensachage, la première solution qui vient en général à l’esprit est celle du robot palettiseur. Il s’agit d'un bras de préhension robotisé, capable de saisir les sacs, les boîtes, les paquets ou autres, et de les disposer sur une palette avec une précision mathématique, au moyen d'un grappin ou d'une tête d’aspiration. Que peut vous apporter ce système ?

Avantages des robots de palettisation :

• Flexibilité : grâce à la configuration multi-palettisation, le système peut manipuler aussi bien des sacs que des boîtes et des paquets.
• C’est particulièrement utile pour palettiser en même temps sur plusieurs palettes des produits ou des lots issus de différentes lignes de production.
• Rentabilité : un seul robot bien conçu peut faire le travail de 2 ou 3 palettiseurs classiques.
• Modularité : on peut démarrer avec une configuration simple, puis sophistiquer le système en y ajoutant des éléments automatisés.
• Versatilité en termes de disposition. C’est un grand avantage pour les sites présentant des contraintes d'espace, comme des éléments de construction gênants et des plafonds bas.

Si l’une de ces caractéristiques est pertinente pour votre projet, un robot palettiseur comme ILERPAL R est peut-être ce dont vous avez besoin.

À moins qu'un grappin robotisé ne suffise à couvrir vos besoins ? Voyons ça de plus près.

PALETTISEURS À PORTIQUE

Les palettiseurs à portique constituent une solution simple et robuste qui offrent un retour rapide sur investissement, grâce à leur conception optimisée. Il s’agit en fait d'un type de robot palettiseur car la mise sur palette se fait au moyen d’un robot cartésien à 4 axes, qui se déplace sur un portique (d'où son nom).

Ce système est idéal pour les applications de fin de ligne, avec une cadence faible à moyenne (jusqu'à 420 sacs par heure) avec chevauchement des sacs (sacs à gueule ouverte). Mais il convient aussi à la mise sur palette des sacs à valve et sacs FFS.

Avantages des palettiseurs à portique :

• Faible encombrement et optimisation de l'espace : la conception modulaire permet des configurations compactes adaptées aux espaces réduits. 
• Adaptabilité : le palettiseur à portique peut être intégré à une solution entièrement automatique avec un distributeur de palettes, une station de palettisation et le transport des palettes sur des convoyeurs à rouleaux, ou à une solution semi-automatique, où le processus de palettisation se fait au sol et avec l’intervention d'un opérateur.
• De grands résultats à bas prix : cette solution de palettisation est rentable et abordable.

On trouve sur le marché différents palettiseurs à portique de bonne qualité. Mais le modèle ILERPAL P de TMI offre une flexibilité hors pair : sa conception a été optimisée et, grâce à la simplicité de sa structure, il offre d'excellents résultats tout en maintenant les coûts à un niveau raisonnable. C’est donc une garantie en termes de compétitivité.

PALETTISEUR À COUCHES

On trouve plusieurs types de palettiseurs à couches dans le secteur industriel. On distingue en général les palettiseurs à couches haut niveau et bas niveau. Au-delà de leurs différences techniques, ces deux types de palettiseurs à couches fonctionnent de la façon suivante :

Les sacs sont acheminés jusqu’au point de palettisation, c'est-à-dire la plateforme de formation des couches. Là, les sacs sont rassemblés par 4 butées latéraux qui se chargent ensuite de former chaque couche. La couche est formée directement au-dessus des portes, qui s'ouvrent pour la déposer sur la couche précédente.

Chez TMI, le modèle classique de palettiseur à couches haut niveau est ILERPAL C, qui peut atteindre une cadence de 2200 sacs par heure, en fonction de la configuration.

Avantages des palettiseurs à couches :

• Vitesse : les couches sont formées à l’aide de butées latérales. Cela garantit un rendement maximal en fin de ligne, car plusieurs sacs peuvent être placés en même temps.
• Compétitivité : ce système est idéal pour les lignes de production où le volume et la productivité sont indispensables pour rester compétitifs.
• Efficacité : les couches sont parfaitement alignées sur la palette et restent stables pendant le transport.
• Efficacité énergétique : les composants de ILERPAL C permettent d’économiser entre 20 et 25 % par rapport aux autres types d’engrenages utilisés en général dans les systèmes de palettisation.

Les palettiseurs à couches sont donc une très bonne option pour les cadences moyennes à élevées, où les produits sont ensachés dans des sacs à valve ou des sacs FFS qui ne nécessitent pas de chevauchement.

Vous avez besoin d’un plus haut rendement, ou d’une solution qui permette le chevauchement des sacs ? Alors c’est un modèle hybride qu’il vous faut.

PALETTISEURS HYBRIDES

Les systèmes hybrides de mise sur palette permettent de manipuler à grande vitesse des sacs à gueule ouverte.

Et ce, sans renoncer à la mise en forme des sacs et la stabilité des palettes.

Voilà leur secret : les palettiseurs hybrides combinent les caractéristiques des robots palettiseurs et des palettiseurs à couches, pour obtenir des niveaux de performance supérieure pour les sacs à gueule ouverte. Ils sont similaires aux palettiseurs à haut niveau, mais les couches sont formées au moyen de pinces robotisées et d’axes cartésiens, à l'aide de butées latérales. On peut ainsi augmenter la cadence tout en conservant la forme du sac et en assurant la stabilité de la palette.

Avantages des palettiseurs hybrides :

• Finition optimale des palettes : le chevauchement permet de conserver la forme des sacs à gueule ouverte sans ralentir la cadence.
• Versatilité :  le préhenseur de sacs et les guides de formation de couche assurent une manipulation optimale de différents formats de sacs.
• Stabilité : les butées latérales permettent d’aligner les couches à la perfection et d’optimiser la taille de la palette.
• Faible encombrement : grâce à leur conception compacte, ou du fait que la distance à gravir par les sacs est plus courte, les palettiseurs hybrides sont utiles pour optimiser l’espace.

TMI compte deux modèles de palettiseurs hybrides : ILERPAL H et ILERPAL W, dotés de caractéristiques et d’avantages différents, pour répondre aux besoins d'un grand nombre de fabricants.

QUEL PALETTISEUR VOUS CONVIENT ?

Les caractéristiques de ces palettiseurs sont pertinentes pour votre projet ? Demandez-nous un devis. Ce sera un plaisir pour nous d’étudier votre cas de plus près et de vous offrir la meilleure solution pour vos besoins en fin de ligne.