MOULIN DESGUÉS – LE SUCCÈS AVEC L’AUTOMATISATION DE LA PALETTISATION

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

Moulin Desgués est né en 1891 lorsque M. Philidor Desgués est devenu artisan meunier au moulin de Bazoges. La famille a acquis plus tard, en 1949, le moulin d’Acigné, en Bretagne, lui donnant le nom de Moulin Desgués, où se déroule l'activité productive de l'entreprise. Aujourd’hui, l’entreprise est dirigée par David et Nicolas Desgués et reste donc une entreprise indépendante et familiale.

L’activité principale de Moulin Desgués est la fabrication de farine pour les boulangeries artisanales en France, livrée exclusivement dans un périmètre de 200 km. La proximité avec le client est l'un des trois piliers des valeurs de l'entreprise. Les autres sont la production d'un produit haut de gamme et l'attention portée à l'origine du blé, qui est toujours 100% français.

Et en effet, le but de l’entreprise est de produire une farine plus haut de gamme par rapport à ce que l’on pouvait faire avant : Moulin Desgués est certifié comme Farine de tradition LABEL ROUGE. Pour ce label, des audits sont effectués chaque année, et les farines analysées très régulièrement pour en vérifier la qualité.

LEURS BESOINS

Auparavant, les ventes de farine était réparties entre 50 % en sacs et 50 % en vrac, comme il est d'usage dans le secteur. Mais depuis 5 ans environ, la tendance a considérablement évolué pour être aujourd’hui à un ratio de 80-20% au profit des sacs. La principale raison en est que les boulangers sont de moins en moins disposés à investir du temps et des efforts dans l'assainissement des silos à farine, s'ils ont la possibilité d'acheter un produit en sacs qui a le même rendement.

Ainsi, aujourd’hui quasiment toute la farine est vendue en sacs de 25 kg, ce qui entraine le besoin de palettiser le produit conditionné.

Moulin Desgués avait déjà une ensacheuse manuelle TMI, modèle ILERFIL ANS, avec un dosage à poids net et vis-sans-fin, installée en 2014. La palettisation se faisait pourtant à la main, ce qui, avec la croissance de la demande de sacs, prenait beaucoup plus de temps et était contraignant pour les salariés du Moulin. C’est ainsi que pour les soulager, on a identifié le besoin d’acquérir un palettiseur automatique.

POURQUOI TMI ?

Nicolas Desgués avait très clairement défini son besoin de fin de ligne, et a donc contacté TMI qui avait déjà fabriqué et installé l’ensacheuse dont il est toujours très satisfait. Il déclare : « J’ai rencontré Gérard Martinez au salon Vrac Tech du Mans. Je le connaissais depuis l’installation de notre ensacheuse. Nous avons discuté de mon nouveau projet de palettiseur. »

LA SOLUTION TMI

En analysant les besoins du client, l’espace disponible ainsi que les conditions de production et de travail, les techniciens ont considéré que la solution la plus adaptée pour le Moulin Desgués était l’ILERPAL P : un palettiseur cartésien de sacs à portique avec une pince robotisée qui peut palettiser jusqu’à 420 sacs/heure. Il s’agit d’une installation simple garantissant une haute précision. La machine robuste et rentable, est également très compacte, et peut facilement être placée dans une entreprise, même dans de petits espaces. ILERPAL P palettise des sacs de 5 à 50 kg, offrant flexibilité et rapidité pour les changements de sacs.

On a tout d’abord proposé ce palettiseur à Moulin Desgués : une machine neuve, comme il est d'usage pour TMI dont l’activité consiste à fabriquer des machines. Mais au même moment, un client de TMI en Espagne a décidé d'augmenter sa capacité de production avec un palettiseur modèle ILERPAL H, et a mis en vente son ILERPAL P existant.

Comme il correspondait à une configuration similaire à celle dont Moulin Desgués avait besoin, TMI a vu une bonne opportunité pour ce client et le lui a fait savoir. Nicolas Desgués nous en parle : « D’abord, nous avons reçu une offre pour un palettiseur ILERPAL P neuf, puis on nous a proposé un palettiseur du même modèle d’occasion. C’était une très bonne affaire, car le palettiseur était très récent et en parfait état. »

DÉROULEMENT DU PROJET

Le palettiseur mis en vente par le client espagnol était adapté aux semences et nécessitait certaines modifications. Moulin Desgués a été informé que cela prendrait un certain temps, mais bien moins que pour fabriquer une machine neuve.

De plus, il fallait faire des aménagements au moulin afin de pouvoir y placer le palettiseur : « Il a fallu lever le niveau du sol à l’endroit où devait être placé le palettiseur pour prévenir le risque d’inondations. »

Entre-temps, TMI a adapté le fonctionnement de la machine aux sacs du client, et il a été établi que tous les formats de sacs ne fonctionnaient pas bien : certains formats de sac ne permettaient une bonne stabilité de la palette pendant le transport.  C'est ainsi que le client nous explique :

« Lors des essais que nous avons réalisés dans l’usine de TMI, on nous a prévenus qu’il y avait un inconvénient à garder les sacs les plus courts. Dans les faits c’était vrai, donc on a bien vu que on avait besoin de changer le format du sac pour que la palette tienne bien et arrive à sa destination sans encombre. »

Ainsi, on a adapté et standardisé les mesures du sac, en obtenant une majeure stabilité avec des sacs qui font tous la même longueur et assurant que les palettes soutiennent bien pendant le transport.

Lorsque le palettiseur a été prêt à être installé chez le client, ce sont les techniciens du service après-vente de TMI qui sont entrés en scène. Selon Mr. Desgués, la mise en service c’est très bien passée : « Nous nous sommes bien entendus avec les techniciens de TMI qui sont très professionnels. Ils sont à l’écoute de nos besoins et ont accepté de faire de petites modifications sur place… La formation était très adaptée à notre utilisation. Les techniciens ont bien pris le temps de nous expliquer comment utiliser le palettiseur d’une manière optimale. »

RÉSULTATS DU PROJET

La ligne complète d’ensachage et de palettisation est en fonctionnement depuis 4 mois chez Moulin Desgués. Ce n’est pas beaucoup à l’échelle de la durée de vie d’une machine, mais les résultats obtenus par le client sont déjà excellents : « C’est exactement ce que nous attendions, et surtout nous sommes très soulagés de ne plus devoir réaliser les palettes à la main. Nous avons également ajusté quelques réglages de la mosaïque comme le technicien de TMI nous l’a appris. »

En plus d'une réduction significative des risques pour la santé sur le lieu de travail, car « il y a moins de fatigue au niveau des articulations et du dos », le client a pu expérimenter une grande optimisation du travail et une forte augmentation de la productivité : « Cela nous fait gagner beaucoup de temps : une seule personne suffit, alors que 2 personnes étaient nécessaires auparavant. Cela permet de libérer du temps pour faire autre chose dans l’entreprise. »

TOUJOURS AUX CÔTÉS DU PRODUCTEUR

L’une des valeurs principales de TMI est d’accompagner le client dans le processus de définition de la ligne d’ensachage et dans la prise de décisions. Ici, TMI a identifié une très bonne opportunité pour ce client et lui a fourni le support technique nécessaire pour installer avec succès un palettiseur qui a répondu à ses attentes et couvert ses besoins à 100 %.

Envie de savoir comment TMI peut vous aider à améliorer la productivité de votre ligne de production ? Contactez-nous à travers ce formulaire pour obtenir des conseils adaptés à vos besoins !