Guía de selección de paletizadoras: Encuentra la solución ideal para tu negocio

Descubre cómo la elección de la paletizadora adecuada puede transformar tus operaciones de paletización, mejorando la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción.

En el mundo de la paletización, la elección del tipo de paletizadora adecuada es crucial. En este blog, exploraremos diferentes tipos de paletizadoras que TMI ofrece, brindando una perspectiva objetiva y consultiva para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.

La paletización es el proceso de automatización y estabilización de la carga, asegurando una manipulación eficiente y segura de los productos.

En el amplio mundo de las paletizadoras, existen diferentes enfoques para afrontar la tarea de organizar y estabilizar la carga sobre un palet. Te presentamos una visión detallada de dos categorías principales: las paletizadoras que conforman capas y aquellos que no lo hacen.

1. Paletizadoras que no conforman capas (robóticos y de pórtico)

   Dentro de esta categoría, destacan dos tipos principales:

   1. Paletizadoras robóticas 

       Las paletizadoras robóticas, con su diseño antropomórfico, aportan un alto nivel de automatización y fiabilidad en la manipulación de productos. Es un brazo robótico que recoge sacos, cajas, fardos. y los coloca en un pallet con precisión matemática, normalmente utilizando una pinza o un sistema de vacío.

      Son particularmente eficientes cuando se trata de gestionar volúmenes considerables, brindando un enfoque rápido y preciso para la paletización. Sin embargo, es importante tener en cuenta que, en comparación con otros sistemas, las paletizadoras robóticas pueden presentar limitaciones en cuanto a la calidad de la disposición de la carga.

      

   2. Paletizadoras de pórtico 

      Las paletizadoras tipo pórtico, también conocidos como paletizadoras cartesianos, ofrecen un enfoque automatizado, aunque a una velocidad ligeramente menor en comparación con sus contrapartes robóticas. 

      Este tipo de paletizadora es versátil y adecuado para diversas aplicaciones, lo que lo convierte en una opción factible para aquellos que buscan automatización con flexibilidad. Principalmente se usan para aplicaciones de final de línea con una producción entre baja y media (hasta 420 sacos/hora), en las que los sacos deben solaparse (sacos de boca abierta), aunque también pueden paletizar sin problemas sacos de válvula o de tipo FFS.

       

      

2. Paletizadoras que conforman capas 

   En esta categoría, la paletización se aborda mediante la conformación de capas. Este enfoque prioriza la calidad al organizar las capas de productos de manera precisa y estable. La estabilidad de la carga se establece como el criterio clave para evaluar el rendimiento de estas paletizadoras. Este método busca garantizar que la disposición de la carga sea óptima en términos de estabilidad y presentación.

   Este tipo de paletizado funciona de la siguiente manera: los sacos se elevan hasta la posición de paletización, es decir, la plataforma de formación de capas, donde 4 dispositivos laterales se encargan de arrastrar los sacos y conformar cada capa. Las capas se disponen directamente sobre unas compuertas que se abren para colocar cada una encima de la anterior.

   Las paletizadoras por capas son una muy buena opción para producciones medias y altas, en las que los productos se ensacan en sacos de válvula o FFS, que no requieren solapamiento.

   

    

3. Paletizadoras híbridas

   Las paletizadoras híbridas se han diseñado con el propósito de paletizar sacos de boca abierta a velocidades elevadas. Estos sistemas fusionan las características tanto de las paletizadoras robotizadas como de las paletizadoras por capas, con el fin de lograr niveles superiores de eficiencia en el proceso de paletización de sacos de boca abierta.

   Aunque comparten similitudes con las paletizadoras de alto rendimiento, las paletizadoras híbridas emplean pinzas robóticas y sistemas de ejes cartesianos para la formación de las capas, siempre asistidos por empujadores laterales. De esta manera, se consigue un rendimiento mejorado, preservando la integridad del saco y asegurando la estabilidad óptima del palet.

   Estos distintos tipos de paletizadoras ofrecen soluciones especializadas para diversas necesidades, permitiendo a los clientes seleccionar la opción que mejor se adapte a sus requisitos específicos de paletización.

   

   Factores claves para la selección de paletizadora:

   • Velocidad de producción (sacos por hora)

     La velocidad de producción es crucial para mantener el flujo de trabajo y satisfacer la demanda. Una paletizadora que no cumple con los requisitos de velocidad marcados por el cliente o producto puede crear cuellos de botella en la producción. Debe evaluarse la capacidad actual y futura, tomando en cuenta posibles expansiones o aumentos en la demanda.

   • Tipo de saco (solapado o no)

     El tipo de saco tiene un impacto directo en la forma en que se manejan los materiales durante el proceso de paletización. Algunas paletizadoras pueden ser más adecuados para ciertos tipos de sacos que otros. Es esencial considerar factores como la resistencia del material, la forma y el tamaño del saco, así como la facilidad para apilarlos.

   • Altura máxima del palet

     La altura máxima del palet influye en la estabilidad de la carga y en la capacidad de almacenamiento y transporte. Deben considerarse las restricciones de altura en el almacenamiento y transporte, así como cumplir con las normativas de seguridad correspondientes.

   •  Espacio disponible en la fábrica

     La disponibilidad de espacio puede limitar la elección del tipo y tamaño de paletizadora que se puede instalar. Es crucial medir el espacio disponible y tener en cuenta la necesidad de áreas de almacenamiento o espacio de maniobra alrededor de la paletizadora.

   •  Necesidad de simultaneidad en varias líneas.

     La capacidad para manejar múltiples líneas de producción de manera simultánea puede ser de vital importancia para operaciones grandes y diversificadas. Debe evaluarse si se requiere un sistema centralizado capaz de gestionar varias líneas o si es más adecuado contar con sistemas independientes.

     Con más de 25 años de dedicación y experiencia en la industria, TMI se ha consolidado como un referente experto en soluciones de paletización industrial. La empresa se distingue por su capacidad para ofrecer respuestas personalizadas a cada desafío, respaldadas por un sólido conocimiento acumulado a lo largo de los años. 

     En situaciones particulares, como en proyectos vinculados al sector de alimentación humana o petfood, TMI ha enfrentado retos que han requerido soluciones paletizadoras más complejas. Estos desafíos específicos han impulsado el desarrollo continuo de la empresa, resultando en una gama diversa de seis soluciones paletizadoras. Cada una de estas soluciones se ha concebido para abordar las necesidades únicas de diferentes contextos y productos.

     La paletizadora ILERPAL L destaca como un ejemplo concreto de la filosofía equilibrada de TMI. Esta solución no solo ofrece competitividad en costos, sino que también garantiza niveles excepcionales de calidad y automatización. ILERPAL L ejemplifica el compromiso de TMI con la búsqueda del balance perfecto entre los beneficios que aporta la solución y la inversión realizada. Representa una opción versátil y eficiente que responde a las demandas cambiantes del mercado y las necesidades específicas de cada cliente.

     Descubre la Ilerpal L - ver vídeo

     En TMI, no solo ofrecemos paletizadoras, sino soluciones adaptadas a cada desafío, elevando así el estándar en la industria de la paletización industrial. La venta consultiva basada en nuestra experiencia es el pilar de nuestro enfoque para ayudar a los clientes a tomar la mejor decisión.

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